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  浅层气浮机结构分为哪几部分（附高效浅层气浮机原理介绍） 标签：     添加时间：2022-11-21 浏览次数:2078

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　　结构原理

　　中央旋转部分包括进水口、浅层气浮浅层气浮出水口和污泥去除机械，机结机原这部分和螺旋泥斗能以同进水流速一致的构分高效速度沿池旋转。

　　原水从池中心的为部旋转接头进入，通过配水器布水，分附配水器的理介移动速度和进水流速相同，这样就产生了“零速度”，浅层气浮浅层气浮定义为“零速原理”。机结机原这一原理的构分高效应用是本设备的关键，这样净水不会对原水产生扰动，为部使得颗粒的分附悬浮和沉降在一种静态下进行。

　　收集浮渣的理介螺旋泥斗也是一项专利，它收集的浅层气浮浅层气浮浮渣靠重力作用排放到静止的中央部分。根据气浮池直径的机结机原大小和浮渣的厚薄，螺旋泥斗亦可分用一斗、构分高效二斗或三斗的结构形式。

　　清水由集水管排出，集水管连在中央部分上并和它一起旋转，这样原水的气浮分离时间就是中央旋转部分的回转周期。

　　连在移动的配水器上的刮板将池底和池壁上的刮泥收集到泥斗中，定期排放。行走部分和泥斗的转动由调速电机驱动，中心滑环供电。

　　设计基本参数

　　表面负荷：9.6-12m³/(㎡.h)

　　回流比：20%-40%

　　分离时间：3-5min

　　容器压力：0.6-0.75MPa

　　气浮池深：650mm

　　气浮池有效水深：550mm

　　设备在应用中的优点

　　1、微细气泡于絮凝的粘附发生在整个气浮分离过程，也就是说没有气浮死区。

　　2、应用“浅池理论”进行设计，池深只有650mm，有效水深小于550mm，另外进出水的巧妙隔离，使悬浮物的分离不受V上、V下的限制，气浮分离时间只有3-5min，使设备的占用空间大幅度减小。以同样处理量7000 m³/d的造纸废水为例，传统气浮池的占地面积约为115（95+20）㎡，KROFTA气浮池的占地面积约为51㎡。

　　3、浮渣的清除，用螺旋泥斗，清除的浮渣在某一时刻总时池内浮起时间最长的浮渣，换句话说，也就是此处固、液分离最彻底，而且浮渣是瞬时清除，隔离排除，对水体几乎没有扰动，另外通过调速电机调节，螺旋泥斗的自转周期t及斗子个数的选择与泥斗发公转周期T和浮渣的厚薄有严格的匹配关系，非常灵活、机动。

　　4、静态”进水，“静态”出水，对水体的扰动非常小。

　　5、在一定程度上，气固比越大，出水悬浮物的浓度越低，浮渣含固率越高。因为KROFTA气浮池应用了新的容器机理，在容器管体积比传统气浮池配备的容器罐小12-17倍的情况下，气固比反而高2-3倍。

　　6、容器管的新溶气机理是：利用一特制结构先把压缩空气切割成微细气泡，然后在扰动非常剧烈的情况下与加压水混合、溶解，这时空气在容器管内以两种形式存在，一种是溶解在水中（此处与容器罐类似，不过容器罐的停留时间是2-4min，而容器管的停留时间是8-12s,同时容器管内的气、液接触面积要远远大于罐内的接触面积）。另一种形式是微细泡以游离状态夹裹、混合在水中，在气浮时这种气泡直接用于气浮，并且是气泡的主要来源，从溶气水中释放的微细气泡也加入到气浮过程中，这两种途径形成的微细气泡的数量要远远大于容器罐加容器释放器的结构形成的数量，这也是两种容器结构的本质区别所在，也是容器管结构不必加溶气释放器的原因

　　7、容器管的特殊结构，使其没有填料堵塞问题，也无控制罐内水位高低的问题，因为在其治”标“的同时也治了”本“（空气在溶解前已微细化）。

　　8、原水和容气水在加入气浮池本体前，已在一段管道内充分混合，气泡及时均匀的弥散在悬浮颗粒中。避免了因多个阀门或溶气释放器的开启度不一而造成的气泡不均现象。

　　9、池底设置了泥斗和排出管，中央回转部分设置了侧池和池底的刮泥机构，以保证池中的沉积物定期清除，对出水不会产生任何影响。

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